Kako nastaje svila?

Svila je jedan od najomiljenijih i najtraženijih materijala. Lagan je, izdržljiv i ima ugodan taktilni osjećaj. Koristi se za izradu visokokvalitetne odjeće, dodataka, kućnog tekstila i još mnogo toga.

Svila se proizvodi obrtnički i industrijski. Najprije se uzgajaju i tove gusjenice svilena buba. Pnakon formiranja čahura od njih dobiti niti i onda metoda tkanja — gotovog platna.

Tehnologija proizvodnje prirodne svile

Ovo je dug i složen proces koji zahtijeva maksimalnu skrupuloznost.

Malo povijesti

Tkanina je prvi put proizvedena u drevnoj Kini, u četvrtom tisućljeću prije Krista. e. Tehnika njegove izrade držana je u najstrožoj tajnosti. Njegovo otkrivanje bilo je ravno izdaji i kažnjavalo se smrću. Budući da je Kina dugo vremena bila monopol, cijena materijala bila je vrlo visoka. Razmjena funte svile za funtu zlata smatrala se ekvivalentnom.

Nakon više od tri tisuće godina tehnologiju proizvodnje prvi su osvojili Japanci, potom Arapi i bizantski car Justinijan.A tijekom križarskih ratova proširila se po cijeloj Europi.

Sirovine za ekstrakciju svile

Proizvodi ga svilena buba. Najvrjedniji predstavnik ove vrste je Bombyx mori, koji se umjetno uzgaja i ne živi u divljini. Samo ona tvori čahuru iz koje se dobiva najkvalitetnije Mulberry svileno vlakno. Nakon što se izlegu iz čahure, leptiri ne lete i ne vide ništa. Žive samo nekoliko dana, što je, međutim, dovoljno za parenje i razmnožavanje. Jedna ženka tijekom pet dana može položiti do 500 jaja.

Jaja svilene bube su male veličine, 500 komada teže ne više od pet grama. Gusjenice se izlegu iz čahure 10.–12. dana. Potreban broj za proizvodnju 1 kg svile je oko 6 tisuća jedinki. Da bi se pretvorile u "kukuljicu", svilene bube jedu lišće duda danju i noću bez prestanka. Razvojni ciklus od ličinke do odrasle gusjenice koja se razmnožava svilom traje otprilike mjesec dana. Cijelo to vrijeme potrebno je strogo slijediti utvrđeni sustav hranjenja svilenih buba.

Nakon što su povećali svoju masu za 10 tisuća puta, svaki počinje formirati čahuru uz pomoć žlijezda slinovnica. Ljuska se formira unutar tri dana i ima svijetlo žutu boju i sjajnu nijansu.

Gotove čahure se skupljaju i dalje obrađuju. Glavna stvar je to učiniti na vrijeme.

Dobivanje niti

Vlakna koja čine čahuru sadrže fibroin (75%) i sericin (25%). Masnoće, voskovi i minerali također su prisutni u malim količinama.

Proces dobivanja niti uključuje nekoliko faza:

1. Kuhanje: čahure se bacaju u vruću, čak kipuću vodu. To se radi da se ispere sericin i odlijepe niti.
2. Uklanjanje viška vlage.Svilena vlakna koja čine čahuru tanja su od ljudske kose. A u duljini doseže prosječno jedan i pol kilometar. Kad je mokar, lako se trga, pa je potrebno barem djelomično ukloniti vodu. Na primjer, Tajlanđani koji ručno proizvode svilu u tu svrhu koriste rižu. Ovaj proizvod, smješten u masu sirove svile, savršeno upija tekućinu.
3. povlačenjem. Tanka nit je namotana na poseban uređaj - kalem. Najčešće se vlakno savija nekoliko puta kako bi se dobila željena debljina.
4. Izbjeljivanje i bojanje. Boja prirodnih sirovina je žuta, pa se prvo izbjeljuje vodikovim peroksidom, zbog čega se i farba. Struktura svilene niti omogućuje dubinsku impregnaciju tkanine, zbog čega se boja dugo zadržava.

Izrada

Da bi postale materija, niti moraju ući u tkalački stan. Svila se tka pomoću ručnih i industrijskih strojeva. U tvornici proces traje nekoliko puta kraće nego u zanatskoj proizvodnji. Uz potpunu automatizaciju procesa, produktivnost može doseći 100 kg proizvoda dnevno.

Gotova tkanina obično se podvrgava dodatnoj obradi, i to:

• revitalizacija - tretirana otopinom octene esencije za dobivanje sjaja i bogate boje;
• dekatifikacija - para se primjenjuje pod visokim pritiskom kako bi se spriječilo skupljanje.

Tehnologije proizvodnje prirodne svile ostale su gotovo nepromijenjene tijekom vremena. Ovaj proces i dalje ostaje složen i dugotrajan, pa cijena gotovih proizvoda nije najpovoljnija. Međutim, to ne zaustavlja potrošače koji cijene kvalitetu proizvoda iznad njegove cijene.